EP专题增韧二端羧酸丁腈橡胶4EP专题增韧二端羧酸丁腈橡胶4

EP专题：增韧(二)端羧酸丁腈橡胶4,EP专题：增韧(二)端羧酸丁腈橡胶4

环氧树脂20世纪40年代出现以来，日益受到人们的广泛重视，目前已广泛应用于塑料、涂料、机械、国防等许多领域。近年来其应用扩展到结构胶粘剂，及半导体封装、纤维强化材料、层压板、铜箔、集成电路等领域。环氧树脂具有优良的力学性能、电气性能、粘接性能、耐热性、耐溶剂性，以及易加工成型、成本低廉等优点然而由于其三维立体网状结构、分子链间缺少滑动，碳-碳键、碳-氧键键能较小表面能较高，带有的一些羟基等使其内应力较大，发脆、高温下易降解、易受水影响。有机硅具有热稳定性好、耐氧化、耐候，低温性能好、表面能低、介电强度高等优点，但是其制造成本较高，力学性能、附着力、耐磨性、耐溶剂性较差。有机硅改性环氧树脂是近年来，发展起来的既能降低环氧树脂内应力，又能增加环氧树脂韧性、耐高温等性能的有效途径。目前有机硅改性环氧树脂，方法主要有共混与共聚两类。共聚是利用有机硅上的活性端基，如羟基、氨基、烷氧基与环氧树脂中，环氧基、羟基进行反应生成嵌段高聚物，从而解决相容性的问题，并在固化结构中引入稳定和柔性的Si-O链，提高环氧树脂的断裂韧性；但与环氧基反应引入有机硅链段，不但消耗了环氧基使固化网络交联度下降，且大分子柔性链段的引入，也降低了环氧树脂的刚性，因此增韧的同时伴随着耐热性(Tg)的下降。

(二)环氧树脂固化体系中应用与功效 1、CTBN环氧酯增韧剂应用 在环氧固化体系中引入新型CTBN改性环氧增韧剂，可以提高固化产物的剪切强度、冲击强度、弯曲强度等性能。剪切强度、冲击强度性能比较见表3。

表3改性增韧剂对环氧树脂力学性能的影响

项目

环氧树脂E-51

固化剂651#

未改性1300*13

改性环氧增韧剂1300*13

改性环氧增韧剂1300*8

剪切强度/Mpa

冲击强度/(kN·m-1)

1

100

45

0

0

0

3.45

10.0

2

85

40

15

-

-

3.34

18.0

3

85

40

-

15

-

19.31

26.5

4

85

40

-

-

15

18.62

24.5

从表3可以看出，加入未改性的1300*13的CTBN及改性环氧增韧剂1300*13或1300*8后，制品的剪切强度及冲击强度较未加入增韧剂比较，加入未改性的1300*13CTBN15份，冲击强度较增韧前有明显的提高，但剪切强度未有明显提高；而加入等量的改性环氧增韧剂1300*13或1300*8后，其剪切强度及冲击强度均有较大的提高，并且以型号1300*13CTBN改性环氧增韧剂为最佳。 3、CTBN环氧酯增韧剂应用实例 在环氧固化体系中加入不同量的新型CTBN改性环氧增韧剂后，制品的性能有所不同，改性增韧剂用量对性能影响如下表4。从表4可以看出，环氧固化体系中加入CTBN改性环氧增韧剂后，制品的综合性能较未加入前均有提高，测试结果表明，在改性增韧剂加入量为0～15份范围内。 随着增韧剂用量的增加，制品的各项性能参数也随着提高，但加到一定量时，其制品的某些性能参数增势缓慢，某些性能反呈下降趋势。可见，采用CTBN改性环氧增韧剂增韧环氧树脂性能应有一个适当的用量。综合各项件能指标参数，在环氧固化体系中加入CTBN改性环氧增韧剂的加入量以15%为最佳。

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